Полный процесс глазирования шоколадом: пошаговое--пошаговое руководство

Многим средним-производителям продуктов питания нанесение шоколадной глазури может показаться простым и динамичным процессом. Однако при промышленном производстве энергетических или протеиновых батончиков достижение полной однородности внешнего вида, веса и текстуры каждой отдельной единицы требует безупречного взаимодействия нескольких прецизионных систем внутри оборудования. Понимание принципов работы машины для глазирования шоколадом не только помогает руководителям производства оптимизировать процессы, но и позволяет покупателям определить основную ценность высококачественной-машины.

Это этап процесса нанесения покрытия, который часто упускают из виду, но он абсолютно важен. Прежде чем продукт вступит в контакт с каскадной шоколадной завесой, расположенной наверху, он сначала проходит через нижнюю шоколадную ванну или валик для нанесения покрытия.

Почему покрытие дна выполняется в первую очередь? Нижнее покрытие создает прочную «основа» под изделием. Это не только закрывает все поры на нижней стороне продукта,-тем самым предотвращая потерю влаги или миграцию масла-, но также гарантирует, что к тому времени, когда продукт впоследствии пройдет через шоколадную завесу, его основа уже будет покрыта слоем заранее-застывшего шоколада, тем самым не позволяя сетчатой ​​конвейерной ленте оставлять глубокие отпечатки на нижней стороне продукта.

По мере того, как продукт попадает в основную секцию основной машины, он проходит через одну или несколько непрерывно ниспадающих шоколадных завес.

машина для покрытия шоколадом предназначен для гибкого и эффективного производства покрытий. Регулируя компоненты покрытия, оборудование может обеспечивать покрытие верхним, нижним и частичным покрытием различных продуктов, таких как печенье, вафли, орехи и кондитерские изделия. Это обеспечивает равномерное покрытие шоколада, стабильную работу и высокую адаптируемость к различным производственным требованиям.

После выхода изделий из зоны шоколадного водопада их поверхность часто покрывается избыточным количеством шоколада. На этом этапе в дело вступают регулируемые воздуходувки.

• Прецизионный воздушный поток:Регулируя скорость, угол и высоту вентилятора, излишки жидкого шоколада на поверхности можно сдуть обратно в сборный резервуар, расположенный внизу. Это является наиболее прямым методом контроля производственных затрат-за счет точного регулирования, при этом отклонение веса покрытия для каждого продукта может поддерживаться в минимальных пределах.

• Текстуры поверхности:Регулировка интенсивности воздушного потока также позволяет создавать различные визуальные эффекты: от гладкого,-подобного зеркалу покрытия до динамичных, волнистых текстур.

Во время или после процесса продувки воздухом-сетчатый ремень проходит через вибрационную систему, приводимую в движение набором эксцентриковых колес.

• Устранение пузырьков: вибрация эффективно удаляет остаточные микро-пузырьки, попавшие в покрытие, в результате чего поверхность становится более плотной.

• Сглаживание нижней части: вибрация также помогает удалить капли шоколада, прилипшие к краям продукта, обеспечивая чистые и четкие боковые контуры.

В самый последний момент-перед тем, как продукт выйдет из глазировочной машины и попадет в охлаждающий туннель-быстро вращающийся хвостовой-режущий ролик отсекает тянущийся за продуктом "хвост" шоколада. Несмотря на то, что этот шаг является минутным, он напрямую определяет аккуратность энергетического батончика при его попадании в упаковочный пакет, предотвращая появление у готового продукта неприглядных острых углов или лишних обрезков у основания.

От первоначального покрытия дна до полного глазирования продукта и, наконец, до точного контроля воздушного потока и этапов удаления хвостов — каждый этап процесса глазирования шоколадом служит обеспечению высочайшего качества готового продукта. Для средних-предприятий выбор оборудования, позволяющего выполнять цифровую настройку этих сложных деталей, является ключом к обеспечению эффективности производственной линии,-экономии материалов и обеспечения высококачественных-результатов.

Вы ищете автоматизированное решение, обеспечивающее точный контроль толщины покрытия? Заполните форму ниже, чтобы просмотреть технические характеристики наших машин для глазирования снеков последнего поколения или запланировать удаленную видеодемонстрацию.